Fabricación de respuesta rápida (Quick Response Manufacturing)
Índice:
¿Qué es la fabricación de respuesta rápida?
La fabricación de respuesta rápida o Quick Response Manufacturing (QRM) es una metodología desarrollada desde el punto de vista de la logística. Su estrategia se basa en la eliminación total de tiempos muertos durante las fases de operaciones de fabricación y oficina (como las colas, esperas, sobre procesos, etc).
La finalidad de esta metodología es reducir el tiempo de ruta crítica de fabricación (Manufacturing Critical-path Time, MCT), la cual se basa en fabricación y tiempos de entrega más rápidos.
¿Sabías que? Este método fue mencionado por primera vez por Rajan Suri, profesor de la Universidad de Wisconsin-Madison, en un libro suyo en 1981 pero no fundó el Centro de Quick Response Manufacturing hasta 1993. Este método se llevó a cabo por primera vez en Europa en 2006, en una empresa de los Países Bajos y no llegó a España hasta el 2014 con el QRM Institute Spain. Las empresas con QRM son muy variadas, algunos ejemplos son: EAE Business School, Casa Tarradellas, Ormazabal, etc.
¿Cuáles son los conceptos básicos de QRM?
Rajan Suri ha elaborado una teoría que señala la existencia de cuatro conceptos básicos de QRM.
El poder del tiempo
El plazo de entrega es más importante de lo que piensan muchos mánagers. Los largos plazos de entrega causan muchos gastos organizacionales como resultado de gastos adicionales de 
La planificación de la producción consiste en establecer un plan de trabajo dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas esperadas. Esta planificación se hace teniendo en cuenta: materiales disponibles o sus plazos de entrega; número de trabajadores; y capacidad de producción de las máquinas y los empleados.planificación, previsión, agilización, 
La gestión de almacenes (Warehouse Management System, WMS) se encarga de conocer de forma actualizada los procesos que se llevan a cabo en los almacenes. Esta gestión no solo permiten conocer dónde y cómo se almacena el stock, sino que también permite obtener información sobre todo el recorrido que realiza la mercancía desde que entra en el almacén hasta que se le da salida.almacenamiento, etc. Tales costes pueden sumar lo equivalente a unas cuatro o cinco veces el coste de mano de obra.
La estructura de la organización
La fabricación de respuesta rápida transforma los departamentos tradicionales en “células QRM”. Éstas son más flexibles (ofrecen una mayor variedad), más holísticas (los empleados tienen más poder) y también se aplican fuera de planta. Cada una de esas células tiene de tres a diez personas, y cada una de las células realiza un número de tareas parecido. Para que el tiempo de procesamiento se mantenga corto, la cantidad de trabajo en progreso por célula de trabajo debe ser pequeña. Además, cada célula está compuesta por un equipo multidisciplinar y, si fuera necesario, los miembros de los equipos pueden hacerse cargo de la tarea de los demás.
La dinámica del sistema
Cuando los mánagers comprenden cómo afectan al plazo de entrega la capacidad, el 
Diferentes empresas reciben los bienes por lotes o “batch” en inglés. Este puede ser una (gran) entrega de artículos que pertenecen al mismo grupo. Un lote puede componerse de varios productos, pero tienen que tener características comunes importantes. Por lo tanto, el registro por lotes (o registro de lotes) está estrechamente relacionado con la gestión de almacenes. Una empresa mantiene una visión actualizada del inventario.El registro por lote no se limita a los lotes entrantes. Para los clientes empresariales, también se componen, a menudo, lotes de salida. Aquí también es importante el registro, pero con un enfoque diferente. Para los lotes de salir es importante que la empresa comercial proporcione la información necesaria. tamaño de los lotes y otros factores, el QRM les permite tomar mejores decisiones. Una manera de hacerlo es invirtiendo estratégicamente en capacidad adicional. La fabricación de respuesta rápida demuestra que esta inversión se recupera rápido gracias a la reducción de los costes en planificación, agilización, 
La gestión de inventario es un concepto muy amplio, el cual entiende cada persona de diferente forma. En general, se distinguen tres conceptos dentro de la gestión de inventario: visión general del inventario (referencias y cantidad disponible); planificación del inventario (equilibrio para que haya el stock necesario, pero no en exceso); y planificación de la ubicación del stock.inventario, entre otros costes debidos a la tardanza en los plazos de entrega.
Aplicación en toda la organización
Aunque la metodología de fabricación de respuesta rápida esté pensada desde el punto de vista logístico no se aplica sólo al taller. De hecho, esta metodología se implementa en todos los niveles de la organización, desde la sección de oficinas hasta la 
La gestión de cadena de suministro (Suppy Chain Management, en inglés) se refiere al conjunto completo de la cadena de producción y comercio, desde la compra de materias primas hasta que llega al usuario final. Sin embargo, a menudo, la gestión de cadena de suministro se limita a la gestión de cadena logística de materiales. Por tanto, se basa en hacer que una empresa sepa qué materiales o productos debe pedir y de que estos lleguen a tiempo. Para que esta planificación vaya bien, la gestión de cadena de suministro saca los datos del sistema ERP.cadena de suministro.
Diferencias entre Lean Manufacturing y la fabricación de respuesta rápida
Al hablar de QRM es fácil encontrarse con otra metodología relacionada con la logística, Lean Manufacturing. No obstante, la fabricación de respuesta rápida está dirigida a compañías con bajo volumen y con una alta personalización de productos. Con esta estrategia también se elimina la variabilidad disfuncional (causada por errores y sistemas pobres, por ejemplo, la repetición del trabajo, averías en máquinas o cambios de prioridades). Sin embargo, la QRM no elimina la variabilidad estratégica, sino que la explota para sacarle ventaja competitiva.
La 
Lean Manufacturing o Producción Lean es una metodología que consiste en optimizar la eficiencia de la producción a través de la simplificación del proceso de producción. Con esta forma de producir, todos los elementos innecesarios o ineficientes se eliminan del proceso de producción. En la planificación de producción, por lo tanto, se tendrá en cuenta que los plazos de entrega serán más cortos y, así, a su vez, poder atender a los clientes más rápido.metodología Lean Manufacturing se encarga de eliminar toda la variabilidad en el sistema de fabricación, lo cual funciona de forma óptima para aquellas organizaciones con un volumen alto de producción y productos de sustitución, pero no para bajos volúmenes, alta variedad o productos personalizados. Ambas metodologías no son excluyentes, sino que se pueden llevar a cabo las dos para mejorar el funcionamiento empresarial.
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