Sistema MES (Manufacturing Execution System)
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¿Qué es un sistema MES?
El sistema MES (Manufacturing Execution System) de optimizar las gestiones de la planta de producción. MES intenta reducir el tiempo y coste de la producción usando el análisis de los datos de planta para 
La planificación de la producción consiste en establecer un plan de trabajo dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas esperadas. Esta planificación se hace teniendo en cuenta: materiales disponibles o sus plazos de entrega; número de trabajadores; y capacidad de producción de las máquinas y los empleados.planificar la producción. Es decir, un sistema MES se usa con la intención de aumentar la eficiencia general de los equipos (maquinaria) (OEE, Overall Equipment Effectiveness). El sistema MES es muy usado para empresas con producción en masa, por ejemplo, en el sector automovilístico.
Dentro de la planificación, se estipula: la prioridad en las órdenes de trabajo; 
La planificación de la capacidad de las máquinas, también conocido como Machine Capacity Planning (MCP), consiste en planificar la disponibilidad de las máquinas para producir. El MCP es uno de los pilares en los que se basa el plan maestro de producción (máquinas, personal, pedidos, inventario, entre otros). El plan maestro de producción es el esquema que realiza una empresa para estructurar su producción.snconexión y desconexión de máquinas y equipos; 
Un flujo de trabajo, o workflow en inglés, es una secuencia de pasos que se atraviesa para completar un proceso empresarial, desde su inicio hasta su finalización. El flujo de trabajo define en el sistema cómo se gestiona un documento o tarea e indica quién debe completar cada paso. Al establecerse el flujo, se automatizan las tareas. Además, hay un mejor traspaso de información, el control es más rígido y la tarea o el documento se gestiona más rápido. flujos de trabajo y 
La planificación de requerimientos de materiales, o Material Requirement Planning (MRP), se encarga de conocer cuáles son los materiales necesarios para fabricar, cuántas unidades hacen falta y cuándo pedirlos para que se pueda producir sin interrupciones. Algunas empresas llevan esta planificación de materiales con Excel, no obstante, cuando la producción es compleja, se pierde mucho control y automatización.materiales; ajuste y lectura de 
La gestión de calidad consiste en conseguir la máxima calidad de un producto, de un proceso de producción, o de un servicio u organización. Es una forma general de gestión empresarial que garantiza que el trabajo se realice siempre de una forma uniforme y de alta calidad. La gestión de calidad también incluye controles y evaluaciones con regularidad. De esta manera, se evalúa y mejora la calidad de una organización, tanto a nivel micro como a nivel macro.parámetros de calidad; asignación de tareas al personal; reprogramación y/o recolocación de equipos y máquinas; etc. Se estudia qué máquinas deben usarse en qué momento, cuándo deben recibir mantenimiento y revisiones y se comprueba la efectividad de la máquina. De esta forma, se intenta sacar el máximo rendimiento en el mínimo tiempo posible, usando metodologías como el 
Lean Manufacturing o Producción Lean es una metodología que consiste en optimizar la eficiencia de la producción a través de la simplificación del proceso de producción. Con esta forma de producir, todos los elementos innecesarios o ineficientes se eliminan del proceso de producción. En la planificación de producción, por lo tanto, se tendrá en cuenta que los plazos de entrega serán más cortos y, así, a su vez, poder atender a los clientes más rápido.Lean Manufacturing.
¿Sabías que? La Asociación de Soluciones de Fabricación Empresarial internacional (MESA, Manufacturing Enterprise Solutions Association) estableció el alcance MES en 1997 con el modelo “MESA-11”. En este modelo se señalaban las 11 funciones principales del MES. Sobre estas 11 funciones se basó el software MES, aunque tanto el modelo MESA como el software han ido evolucionando con los años.
Debido a toda la planificación que supone, este sistema suele estar conectado con las 
La gestión de cadena de suministro (Suppy Chain Management, en inglés) se refiere al conjunto completo de la cadena de producción y comercio, desde la compra de materias primas hasta que llega al usuario final. Sin embargo, a menudo, la gestión de cadena de suministro se limita a la gestión de cadena logística de materiales. Por tanto, se basa en hacer que una empresa sepa qué materiales o productos debe pedir y de que estos lleguen a tiempo. Para que esta planificación vaya bien, la gestión de cadena de suministro saca los datos del sistema ERP.gestiones de cadena de suministro, 
La gestión de ventas consiste en controlar los pedidos de los clientes y, además, gestionar los equipos comerciales y crear las estrategias para incrementar el número de ventas. Esta gestión forma parte del core de una empresa, ya que, si no hay ventas, no hay dinero. Dependiendo del tamaño de la empresa, esta gestión puede llevarse con un Excel. Sin embargo, cuando ya se llega a cierto volumen de ventas, gestionar las ventas con un excel se hace imposible.de ventas y servicios, con los productos y/o procesos de ingeniería, con los controles y con el 
Un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) o sistema de planificación de recursos empresariales se hace cargo de distintas operaciones internas de una empresa, desde producción a distribución o incluso recursos humanos. Por tanto, este software gestiona los distintos procesos empresariales de una misma empresa. Existen muchos tipos de ERP: horizontales (generales) y verticales (sectoriales); para pequeñas, medianas y grandes empresas; nube, híbrido o en local; entre otros.software ERP. Esto quiere decir que MES es un paso intermedio entre las decisiones empresariales y las de procesos. Esta conexión entre los distintos niveles se puede ver en el modelo ISA 95. El modelo ISA (International Society of Automation) es un estándar de integración de empresas y sistemas de control. En la siguiente pirámide se puede apreciar cómo está estructurado:
En el tercer nivel de ISA 95 se lleva el 
El control de planta o Shop Floor Control (SFC) gestiona los diferentes procesos de producción y montaje. El SFC se encuentra generalmente dentro del sistema ERP en forma de módulo. Algunas de las funcionalidades que el control de planta ofrece son: planificación del trabajo; la creación de órdenes de producción; seguimiento de materias primas; seguimiento de bienes dentro de un proceso de producción; mediciones; control de los procesos de embalaje; la cancelación de materiales; registro de horas de trabajo reales; creación de informes sobre el progreso, las horas de producción y materiales usados.control de planta con los sistemas de operaciones de fabricación, como el MES. No obstante, cada nivel se alimenta del anterior, por lo que con el nivel 1 se sacan los datos de las máquinas. Esto es muy útil para una óptima 
La industria 4.0 revoluciona las tecnologías y capacidades existentes dentro del sector de la fabricación y la producción, gracias al uso de nuevas tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial (Artificial Intelligence, IA) y el internet de las cosas (Internet of Things, IoT), entre otros. Al incorporar estas tecnologías, aumentan los niveles de automatización y digitalización en las instalaciones de una empresa.industrialización 4.0, ya que con estos sensores y actuadores inteligentes se puede detectar con los datos cuándo hay un fallo o a qué temperatura suele estar una máquina.
Dentro del primer nivel, el PLC (Programmable Logic Controller, controlador lógico programable) automatiza los procesos de producción, por ejemplo, controlando la maquinaria de una fábrica en línea de montaje. Los datos de rapidez, humedad, temperatura se registran con los sensores y los actuadores se ponen en marcha cuando se necesita enfriar o humedecer el ambiente.
En el siguiente nivel, el SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition; Supervisión, Control y Adquisición de Datos) recibe los datos de la entidad anterior y los transforma en informes gracias a la 
La Inteligencia de Negocios (Business Intelligence, BI) se basa en el análisis de datos de la información de la compañía. Con esos datos se intenta obtener información valiosa para tomar decisiones comerciales estratégicas y operativas (información comercial). Generalmente, los datos en “bruto” provienen de los diferentes softwares de la compañía, tales como ERP, RRHH, gestión documental u otro software especializado. Los datos en bruto son: datos de ventas, tendencias del mercado, resultados financieros, etc.inteligencia de negocios (Business Intelligence, BI). El HMI (Human-Machine Interface, Interfaz Hombre-Máquina) interfaz entre el proceso (de una sola máquina) y el usuario, traduciendo variables de procesos complejos en información útil y procesable que consultar con el SCADA.
Al recibir estos informes, desde el nivel 3 se hace la toma de decisiones de planta basándose en datos en tiempo real y con los datos de situaciones similares anteriores. Los datos que se sacan de las decisiones de planta alimentan así al ERP para poder tomar decisiones de negocios.
Atención: el software de MES puede encontrarse de forma independiente o dentro del software ERP. Muchas empresas se deciden por uno que esté dentro del ERP para que haya una mejor conexión con el resto de procesos empresariales. En laLa Guía de ERP contiene información esencial para los jefes de proyectos que se están orientando sobre la adquisición de un (nuevo) paquete de software de ERP. Dentro encontrará, entre otras cosas: precios, comparación de soluciones, funcionalidades, consejos e importantes errores comunes. Guía ERP 2021 se encuentra una comparativa de los diferentes ERP que hay en el mercado.
¿En qué se diferencia el MES del MOM?
En el nivel 3 se encuentran los sistemas de operaciones de fabricación, como MES y MOM (Manufacturing Operations Management, gestión de operaciones de fabricación). Hay quienes lo usan indistintamente como sinónimos. Sin embargo, no son lo mismo.
El MOM se centra en la gestión de las operaciones y ejecuciones de la planta (como gestión de recetas y 
Diferentes empresas reciben los bienes por lotes o “batch” en inglés. Este puede ser una (gran) entrega de artículos que pertenecen al mismo grupo. Un lote puede componerse de varios productos, pero tienen que tener características comunes importantes. Por lo tanto, el registro por lotes (o registro de lotes) está estrechamente relacionado con la gestión de almacenes. Una empresa mantiene una visión actualizada del inventario.El registro por lote no se limita a los lotes entrantes. Para los clientes empresariales, también se componen, a menudo, lotes de salida. Aquí también es importante el registro, pero con un enfoque diferente. Para los lotes de salir es importante que la empresa comercial proporcione la información necesaria. lotes o de prestaciones). Mientras que el MES está enfocado al análisis. A partir de los resultados de los datos extraídos de los niveles anteriores, el MES intenta reducir costes, a la vez que pretende aumentar la productividad de la planta y la 
El control de trazabilidad consiste en el seguimiento de un elemento desde su origen hasta que llega a su destino final. Cada vez más exigido por ley a las empresas. Por tanto, muchas empresas contratan un software de gestión (ERP) que incluya la función de control de trazabilidad (sobre todo, aquellas que se dedican a la alimentación, farmacia, producción y/o distribución). De esta forma, se puede hacer el seguimiento de las materias primas o productos básicos que hayan salido de la empresa o que se necesiten para llevar a cabo la actividad empresarial.trazabilidad y calidad de los productos.
